全自動(dòng)覆膜機(jī)主要的功能及特征介紹

全自動(dòng)覆膜機(jī)是針對(duì)因數(shù)品表面覆膜，如用于書本、海報(bào)、彩盒包裝、手提袋等。因應(yīng)全 球環(huán)保意識(shí)的不斷提高，油性覆膜將逐漸被水性覆膜所取代。

1. 自動(dòng)送紙機(jī)：飛達(dá)送紙頭精 密的設(shè)計(jì)，使厚薄紙張可平穩(wěn)送出，采用無段變速裝置，加裝自動(dòng)搭邊控制，適應(yīng)不同紙張給紙。精 密的風(fēng)頭，操作運(yùn)轉(zhuǎn)中很方便地調(diào)節(jié)風(fēng)頭與紙堆的相對(duì)位置。特有不停機(jī)續(xù)紙裝置，即配備輔臺(tái)，可一邊送紙一邊補(bǔ)紙，保 障生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

2. 除粉裝置（選配組合）：采用掃粉和壓粉兩級(jí)除粉結(jié)構(gòu)，紙張經(jīng)過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風(fēng)機(jī)吸走，再經(jīng)過電熱壓輥碾過后，有 效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵；另輸送帶的緊密排列設(shè)計(jì)結(jié)合高 效吸風(fēng)使紙張不會(huì)有退位或錯(cuò)位，使紙張準(zhǔn)確送達(dá)主機(jī)壓合部。

3. 主機(jī)的硬鉻覆合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動(dòng)控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型覆合輥筒設(shè)計(jì)使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓，使輥筒不偏不重、受熱面均勻；壓合膠輥直徑360mm，保 障OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。手壓式油壓剛控制覆合壓力，可使上下兩輥筒左右壓力平衡受力。高 精 度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合壓合膠輥，實(shí)現(xiàn)熱覆膜工藝。

4. 涂布油頭采用進(jìn) 口變頻調(diào)速控制，上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理，有 效保持涂布量的穩(wěn)定，高精 密制造的涂布及計(jì)量硬鉻輥筒保 障涂布量的均勻，達(dá)到精 確涂布效果。同時(shí)標(biāo)配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達(dá)啞膜涂布裝置，穩(wěn)定、快 速、操作簡單。

5. 薄膜放卷軸，采用磁粉制動(dòng)，保持穩(wěn)定的張力，特有的啟動(dòng)張膜裝置保 障壓膜、起膜時(shí)膠膜的松緊度，有 效預(yù)防了卷膜的故障。

6. 自動(dòng)分切裝置：分切長度可根據(jù)紙張大小自由設(shè)置，可自帶有控制速度。機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，配合主機(jī)的速度，自動(dòng)增減，操作簡單，節(jié)約人力成本，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。刀盤旋片式設(shè)計(jì)，回轉(zhuǎn)刀座4組刀片，可微調(diào)控制，易操作；調(diào)整時(shí)配合壓力輥筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可聯(lián)機(jī)自動(dòng)分切；配有自動(dòng)收卷裝置，針對(duì)質(zhì)量及硬度較差的紙張，可進(jìn)行成卷收卷。

7. 干燥系統(tǒng)采用特 殊的臥式烘干箱設(shè)計(jì)及手動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)（操作方便，加溫速 度 快，有 效節(jié)約工作輔助時(shí)間從30°到90°僅需15分鐘左右），此設(shè)計(jì)能使OPP膠膜穩(wěn)定進(jìn)行干燥，不會(huì)導(dǎo)致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統(tǒng)，熱量高，分布廣，完 全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快 速干燥，反應(yīng)速 度 快。

8. 先 進(jìn)的電路采用PLC編程控制，整機(jī)機(jī)電一體化控制，經(jīng)觸摸屏可自動(dòng)調(diào)節(jié)搭邊尺寸，無需人工手動(dòng)操作，減少紙張搭邊的誤差。人機(jī)界面顯示速度、機(jī)械工作狀態(tài)、故障提示，達(dá)到人性化操作；電機(jī)采用變頻控制，穩(wěn)定節(jié)能、安 全 可 靠。

9. 自動(dòng)收紙機(jī)（選配組合）：氣動(dòng)式雙邊齊紙裝置，附紙張計(jì)數(shù)器。