覆膜工藝操作的控制要點(diǎn)

1. 覆膜的溫度控制：即涂膜烘道的溫度不可過高或過低，一般控制在50-60度左右。溫度過低，粘合劑中的溶劑不能充分發(fā)揮，將會(huì)影響覆膜的牢度，極易產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。烘道溫度過高，覆膜后表面會(huì)產(chǎn)生許多褶皺。在熱壓下覆合的粘合劑層處于熔融狀態(tài)，分子加劇參加成鍵的分子數(shù)量增多，使塑料薄膜，印刷品，粘合劑層界面間達(dá)到 大粘合力。覆膜溫度的提高有助于黏合強(qiáng)度的增加，但必 須控制在合理的范圍內(nèi)。即涂膜覆膜溫度一般控制在75-85度左右，預(yù)涂膜覆膜溫度一般控制在80-100度左右。過高的溫度，覆合時(shí)會(huì)使塑料薄膜收縮變形，導(dǎo)致覆膜后產(chǎn)品皺褶，卷曲及局部起泡。正確的溫度控制才能使塑料薄膜上的粘合劑膠層徹 底熔融，成為粘流狀態(tài)，具備合適的流動(dòng)性，以實(shí)現(xiàn)印刷品表面的潤濕粘結(jié)，同時(shí)保 證覆合面及時(shí)固化，使覆膜產(chǎn)品外觀平整光亮，膠層熔融程度好，無折痕，并將油墨剝離。覆膜過程的溫度控制還影響和決定著熱熔膠受耐熱時(shí)的變化，以及對(duì)后工序操作中將會(huì)承受的新熱力的抗衡力度。因此覆膜溫度必 須嚴(yán)格控制。

2. 覆膜的壓力控制：紙張印刷品表面看似平整其實(shí)并不是很平整，只有在理想的壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì)在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙張印刷品表面，從而產(chǎn)生膠體分子向墨層，紙張分子間的擴(kuò)散、錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對(duì)印刷品表面的完整覆蓋，使紙張印刷品表面光亮，無霧、氣狀，膠層流平，無折痕跡，達(dá)到良好的粘結(jié)效果。覆合壓力過大，容易使薄膜變形產(chǎn)生皺褶，而且會(huì)使橡膠輥輥筒受壓變形。覆合壓力過小則黏合牢度差。若在紙張印刷品不產(chǎn)生皺褶的情況下，適當(dāng)?shù)脑龃蟾埠蠅毫?，熱熔膠的熱塑性、固化機(jī)能可得 到充分表現(xiàn)，使覆膜產(chǎn)品在以后的加熱過程中，對(duì)各種物理剝離沖擊力等的影響有較強(qiáng)的抵抗能力，使覆合的紙張印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到完 美和諧。在實(shí)際的生產(chǎn)中，還要根據(jù)工藝條件的變數(shù)，調(diào)節(jié)覆膜的壓力，紙張印刷品表面粗糙，質(zhì)地松散，孔隙的滲透性大，覆合的壓力就要適時(shí)增加。在實(shí)際操作中，紙張纖維結(jié)構(gòu)緊密、緊度大，平滑度高的印刷品紙張覆合壓力一般在17.6-19.6Mpa之間；紙張纖維結(jié)構(gòu)松散、緊度小、表面粗糙的印刷品紙張覆合壓力一般控制在19.6-24.5Kpa之間。

3. 覆膜的速度控制：紙張印刷品的覆膜是在輸送帶傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，完成紙張印刷品和塑料薄膜的覆合的。這一運(yùn)動(dòng)過程，覆膜機(jī)的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜復(fù)合體在熱壓工作界面上停留的時(shí)間長(zhǎng)短，在覆合溫度和覆合壓力固定時(shí)，覆膜機(jī)傳送速度的變化會(huì)使覆合的效果發(fā)生變化。覆膜壓合速度過快，紙張印刷品與塑料薄膜粘結(jié)不牢，易產(chǎn)生霧狀故障，覆膜壓合速度過慢，不但在生產(chǎn)過程中不出效率而且產(chǎn)品容易起泡。覆膜速度決定塑料薄膜與紙張印刷品的黏合時(shí)間，如果紙張定量高，工作環(huán)境溫度低，濕度大，以及覆合的紙張印刷品亮度差的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低覆膜機(jī)傳送的工作速度，以符合覆膜的 佳效果為好。根據(jù)實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)，覆膜機(jī)的覆膜速度范圍一般控制在10-15m/min之間，約為對(duì)開紙張28張左右，全自動(dòng)覆膜機(jī)速度控制在30-60m/min。